Ošetření kovů ultrazvukem
Proč nás vybrat?
Bohaté zkušenosti
Založena v roce 2018. Je dceřinou společností Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Skládá se z několika inženýrů s více než 20 lety praktických zkušeností v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku.
Široká škála aplikací
Oblasti použití ultrazvuku jsou velmi rozsáhlé a různé frekvence a výkony se také liší v příslušných oblastech použití.
Spolehlivá kvalita produktu
Naše produkty mají silnou základní konkurenceschopnost. Vždy pamatujeme na naše poslání, upřednostňujeme kvalitu a jsme odvážní v inovacích. Naše produkty získaly několik národních patentů.
Vynikající zákaznický servis
Poskytujeme prvotřídní služby, jako jsou odborné konzultace, poprodejní podpora a záruční krytí, abychom poskytli nejlepší možné zkušenosti s našimi řešeními ultrazvukových aplikací.
Co je ultrazvukový pájecí cínovací stroj?
Ultrazvukový pocínovací stroj se používá hlavně pro pájení cínu na smaltované dráty a materiály, které se konvenčními metodami obtížně svařují. Ve srovnání s tradičními metodami svařování je ultrazvukové ponorné svařování ekologičtější a energeticky úspornější. Ultrazvukové vibrace a jev kavitace během procesu ponorného svařování jsou náchylné k oddělení vrstvy oxidu na povrchu svařovaného dílu. Zároveň vysokofrekvenční vibrační energie neroztaví pájku, což napomáhá k infiltraci pájky do svařovaného dílu.
Ultrazvukové atomizéry roztaveného kovu, také známé jako ultrazvukové systémy atomizace kovů, jsou specializovaná zařízení používaná pro výrobu jemných kovových prášků. Využívají ultrazvukové vibrace k rozbití roztaveného kovu na kapičky, které tuhnou a tvoří částice kovového prášku. Tento proces se nazývá ultrazvuková atomizace.
Co je ultrazvukové zařízení na tavení hliníku?
Ultrazvukové zařízení na tekutou taveninu hliníku označuje specializovaný systém nebo zařízení používané pro zpracování a úpravu hliníku v jeho kapalné formě pomocí ultrazvukové technologie. Toto zařízení využívá ultrazvukové vibrace ke zlepšení různých aspektů procesů tavení a rafinace hliníku.
Výhody ultrazvukového pájecího pocínovacího stroje
Zelená a ekologická pájecí řešení
Nevypouští žádné škodlivé chemikálie do životního prostředí a lidského těla: není potřeba tavidlo a proces čištění tavidla. Nedochází k znečištění vody ani ovzduší: při pájení se nepoužívá pájecí tavidlo, které neprodukuje škodlivé plyny ani průmyslové odpadní vody.
Realizujte dokonalé pájení
Při pájení bude použití tavidla vytvářet malé bublinky uvnitř pájky, což může časem vést k problémům s kvalitou, jako jsou praskliny. Ultrazvukové pájení však bez použití tavidla umožňuje pronikání pájky do velmi malých mezer vibrační energií, zabraňuje tvorbě malých bublinek uvnitř pájky, čímž je dosaženo dokonalého pájení (utěsnění).
Non flux welding ->Žádné vady svarového spoje způsobené silnou korozí tavidla.
Použitím ultrazvukových vibrací, které umožňují pronikání pájky do malých mezer, jsou svarové spoje pevné a spolehlivé.
Ušetřete výrobní náklady a zvyšte efektivitu výroby
Použití hliníkového drátu místo drahého měděného drátu může výrazně ušetřit náklady (úspora 80 %).
Bez použití tavidla pro svařování není potřeba předúprava nebo procesy související s tavivem, které mohou ušetřit zařízení a výrobní náklady, zjednodušit proces pájení a zlepšit efektivitu výroby.
Podporovat vývoj nových materiálů a produktů
Může úspěšně svařovat obtížně svařitelné materiály, jako je sklo, keramika a hliníkové nekovové materiály, které nelze svařovat tradičními metodami svařování, což je užitečné pro vývoj nových materiálů. Vhodné pro skleněné, polovodičové a keramické ohřívače solárních článků, usnadňuje svařování duálních materiálů (hliník měď, měděné sklo, hliníkové sklo, hliníková keramika), což pomáhá při vývoji nových produktů.
Aplikace ultrazvukového pájecího cínovacího stroje
Elektrotechnický a elektronický průmysl
Mikroelektronické součástky:Nejlepší způsob připojení vodičů a obvodů na mikroelektronických součástkách je ultrazvukové svařování, které se používá v čipech, motorech, kondenzátorech, flash pamětích, mikroprocesorech, transformátorech a dalších produktech. Celý proces svařování spojuje tenký kov (obvykle hliník nebo měď) se silnějším materiálem a hladce spojuje vodiče a obvody. Ultrazvukový pájecí cínovací stroj dokáže bez námahy propojit obvody na deskách plošných spojů, takže je ideální pro průmysl chytrých telefonů a počítačů.
Výroba konektoru:Ultrazvukový pájecí stroj na nanášení cínu se používá ke svařování mědi a hliníku při výrobě elektrických konektorů a svorek, což zajišťuje bezpečné a spolehlivé elektrické spojení.
Sestava obvodu:Ultrazvuková svářečka kovů se používá k montáži součástek obvodů, kde je pro elektronická zařízení zásadní propojení měděných a hliníkových součástek.
Automobilový průmysl
Sestavy kabelových svazků:Automobilový průmysl používá ultrazvukové svařování kovů ke spojení měděných a hliníkových drátů v sestavách kabelových svazků, což pomáhá zlepšit celkovou funkčnost elektrického systému vozidla.
Technologie lithiových baterií:Technologie lithiových baterií je jednou z klíčových technologií pro nová energetická vozidla. Existují tři metody svařování kovů: fólie na poutko, poutko na poutko a poutko na sběrnici. Používají se kovy různých tlouštěk a materiálů, jeden konec (záložka) je tlustší a druhý konec je složen z více vrstev extrémně tenkých plechů.
Výroba domácích spotřebičů
Připojení komponent:Ultrazvukový pájecí cínovací stroj se používá ke spojování měděných a hliníkových součástí při výrobě různých elektrických spotřebičů, jako jsou ledničky, klimatizace a další vybavení domácnosti. V minulosti jsme používali měděné trubky jako součásti chladicích systémů chladniček a klimatizací. Protože měděné materiály jsou drahé, začaly se místo nich používat hliníkové trubky. Ale bez ohledu na to, zda se používají měděné nebo hliníkové trubky, lze ultrazvuk použít pro svařování plechů nebo těsnění.
Energie a energetické systémy
Výroba baterie:Při výrobě baterií, zejména těch, které se používají v systémech obnovitelné energie, lze použít ultrazvukové svařování kovů pro spojení měděných a hliníkových součástí, což zajišťuje účinný přenos energie.
Výroba zdravotnických prostředků
Sestava přístroje:Ultrazvukový pájecí stroj na nanášení cínu lze použít k výrobě vysoce náročných součástí lékařských přístrojů, jako jsou různé senzory, elektrody atd. Nejtypičtější aplikací je pájení kolíků na integrovaných obvodech v lékařských zařízeních. Proces nevyžaduje lepidlo ani lepidlo, stačí použít materiál hlavního těla pro připojení. Příklady zahrnují kardiostimulátory používané k léčbě pacientů a senzory implantované do těla. Kromě toho je ultrazvukové svařování široce používáno při výrobě nitrožilních katétrů, krevních/plynových filtrů, dialyzačních přístrojů, ventilů a filtrů. Nízký tepelný příkon a vlastnosti bez znečištění generované během ultrazvukového svařování chrání svařované díly před tepelným poškozením a znečištěním, čímž splňují potřeby lékařských přístrojů na vysokou kvalitu a vysoké hygienické požadavky.
Během procesu ultrazvukového ponorného svařování se teplo generované samostatným zdrojem energie využívá k roztavení přídavného kovu a poté se přidává energie ultrazvukových vibrací. Roztavená pájka se používá jako přenosové médium pro ultrazvukové vibrace. Při aplikaci vysokofrekvenční vibrační energie na svařování taveniny dochází na povrchu svařovacího nástroje k ultrazvukové kavitaci za účelem rozkladu a rozptýlení povrchových oxidů. Mikrobubliny dutiny prasknou a vyčistí povrch pájky, aby se vlhká pájka spojila s čistým kovem. Vibrace také zajišťují, že v pájených spojích nejsou žádné mezery a vibrační energie tlačí tekutou pájku do trhlin a mikropórů v substrátu. Pomáhá utěsnit díly a zvětšit plochu, na kterou se může pájka spojit. Ultrazvukové vibrace mohou také vytlačovat bubliny z tekuté pájky, díky čemuž je tato metoda vhodná pro aplikace s vysokým vakuem, které vyžadují vzduchotěsné utěsnění spoje.
Základní princip ultrazvukového ponorného svařování je podobný procesu čištění ultrazvukem. Během tohoto procesu mohou vibrace vytvářet díry ve vodní lázni nebo čisticích rozpouštědlech. Součásti ponořené do kapalného média se čistí silným korozním účinkem vakuových bublin, které se v kapalině zhroutí.
Přijetím zeleného a ekologického řešení technologie pájení jsou pájené spoje robustní a spolehlivé, bez pájecího tavidla. Ultrazvukové ponorné svařování se obvykle používá ke svařování snadno smáčitelných kovů, jako je cín, indium, stříbro, měď, nikl a hliníkový drát.
●Ultrazvukové odstranění pájky a povrchu svařovacího základního materiálu olej a oxid, pro ochranu kovového povrchu pro dosažení dokonalé čistoty.
●Zvětšit plochu svařování, snížit povrchové napětí svařovacího materiálu; bez jakéhokoli tavidla se neobjeví 3 Škodlivý plyn, pro ochranu osobního zdraví svářečských pracovníků.
●Svařovací oblast bez bublin a vytvořených dírek, odstraňte svar, falešné svařování, zvyšte kvalitu svařování, abyste chránili výnos a zkrátili dobu svařování a zlepšili efektivitu práce.
● Hladký vzhled oblasti svařování, pájené spoje s vysokou pevností, není snadné stárnout. Žádný vnitřní a vnější tlak, ukončit povrchovou reoxidaci při svařování.
Důležité aspekty při nákupu ultrazvukového pájecího stroje na pocínování
Má technologii automatického sledování frekvence?
Zjistěte, zda zařízení obsahuje technologii automatického sledování frekvence. Zařízení postrádající tuto funkci může vyžadovat manuální nastavení frekvence, což může vést k neoptimálnímu výkonu. Je nezbytné zkontrolovat, zda nejsou skryté knoflíky pro nastavení frekvence, protože domácí zařízení je často skrývají. Pro ověření požádejte výrobce o výměnu svařovací hlavy na místě, použijte zkušební ultrazvukové tlačítko a sledujte ampérmetr na zařízení. Odchylky od nastavené rezonanční frekvence generátoru budou patrné na údaji ampérmetru, což ukazuje na absenci automatického sledování frekvence.
Může být amplituda plynule a plynule nastavitelná?
Posuďte, zda zařízení umožňuje plynulé a plynulé nastavení amplitudy. Mnoho výrobců nabízí pouze dva způsoby úpravy amplitudy:
První je změna odbočky transformátoru, která je rozdělena do 3 úrovní.
Druhým je změna transformačního poměru rohu a mechanické zvýšení amplitudy. Nadměrná amplituda se často stává zátěží pro systém, což má za následek špatné výsledky svařování. ale plynule nastavitelná amplituda je zásadní pro všestranné svařovací procesy.
Pracovní režim: energetický režim a doba ovládání
Buďte si vědomi různých pracovních režimů, přičemž „časový režim“ je nejběžnější. Někteří výrobci mohou používat "energetický režim", který měří spotřebu energie celého zařízení, spíše než skutečný proud převodníku. Je velmi důležité tyto informace pečlivě prozkoumat, abyste předešli zavádějícím podrobnostem.
Ransducers: Testováno pomocí analyzátoru impedance
Kvalita převodníku není vždy patrná na povrchu, ale lze ji posoudit pomocí parametrů. Pokud má výrobce analyzátor impedance, požádejte o testování na místě, abyste se ujistili, že dynamická impedance převodníků pro svařování kovů zůstává pod 2 ohmy, zatímco převodníky pro svařování plastů mají obecně dynamické impedance kolem 10 ohmů.
Celkový výkon zařízení
Chcete-li otestovat výkon zařízení, proveďte svařování na místě. Dávejte pozor na možné falešné označení, zejména pokud jde o kapacitu napájení. Někteří výrobci mohou své produkty označovat vyššími jmenovitými výkony, než jaké jejich převodníky dokážou zvládnout.
Ultrazvukový generátor
Technologie frekvenčního automatického sledování je základním pilířem ultrazvukového pájecího stroje na nanášení cínu. Jde o stěžejní technologii, která zajišťuje stabilní provoz zařízení. Tato technologie zaručuje, že ultrazvuková vibrační tyč zůstává ve stavu rezonance, udržuje stabilitu amplitudy a v konečném důsledku i kvalitu svařovacího procesu. Schopnost plynule a plynule upravovat amplitudu je zásadní pro výkon zařízení. Tato funkce s nastavitelným rozsahem 50% umožňuje svařování různých kovových materiálů na stejném zařízení. Svařovat lze například hliník i měď.
Vysoce kvalitní převodník
Vysoce kvalitní převodník, určený pro svařování kovů, by měl mít dva základní parametry: dynamickou impedanci a faktor kvality (hodnota Qm).
Svařovací hlava
Existují dvě kritéria pro posuzování kvality svařovacích hlav: Výrobní proces a Životnost svařovací hlavy. Během výroby svařovacích hlav se příslušné procesy určují na základě požadavků na svařování, včetně úvah, jako je velikost pájeného spoje, poměr amplitudy a výběr zubového vzoru. Rezonanční frekvence svařovací hlavy, například při 20 kHz, by se neměla lišit o více než ±50 Hz od navržené rezonanční frekvence.
Princip ultrazvukových atomizérů roztaveného kovu
Princip ultrazvukových atomizérů roztaveného kovu spočívá v tom, že ultrazvukový napájecí zdroj je připojen kabelem k ultrazvukovému měniči, který je umístěn uvnitř pouzdra. Převodník převádí vysokofrekvenční zvukové vlny generované napájecím zdrojem na vysokofrekvenční mechanickou energii a pracuje tak, že vede podélné vysokofrekvenční vibrace. Frekvence vysokofrekvenčních vibrací je ekvivalentní frekvenci střídavého proudu napájecího zdroje. Vibrační výstupní konec měniče je připojen k amplitudovému měniči a tyto podélné nahoru a dolů směřující vibrace jsou přenášeny z amplitudového měniče na atomizační povrch, přičemž generují stojaté vlny. Zvedací funkcí amplitudového převodníku je zesílit výstupní amplitudu převodníku na požadovaný stupeň. Když roztavená kovová kapalina prochází atomizačním povrchem, je rozbita na jednotné mikronové kapičky jemné mlhy, čímž se dosáhne atomizace. Po atomizaci jsou kapičky kapaliny o velikosti mikrometru vymrštěny z atomizační plochy působením rotační odstředivé síly a stojatých vln. Při ochlazení vzduchem rychle tuhnou a tvoří kovové pevné částice o velikosti mikrometrů. Shromažďování těchto částic je požadovaný kovový prášek, který se má připravit. Navíc během procesu ultrazvukové atomizace lze přesně řídit velikost kapiček kapaliny a jemné mlhy na úrovni mikrometrů, čímž se přesně řídí velikost kovového prášku.
Výroba ultrazvukového kovového prášku využívá ultrazvukové vlny k atomizaci roztaveného kovu na prášek. Pájkový prášek (jako je indium prášek) připravený procesem ultrazvukové atomizace má dobrou kulovitost, úzkou distribuci velikosti částic a nízký obsah kyslíku. K výrobě kovového prášku lze použít metodu ultrazvukové atomizace. Když generátor ultrazvukové energie vybudí ultrazvukový převodník, hlava ultrazvukového nástroje, která slouží jako zátěž převodníku, vibruje a roztavený kovový roztok je atomizován pomocí ultrazvukových vibrací. Poté se kapičky kovových částic ochladí a ztuhnou na vzduchu, než spadnou do válce pro sběr prášku a shromáždí se za vzniku kovového prášku. Atomizace různých roztavených kovů se běžně používá k přípravě kovového prášku nebo pájecího prášku. Příprava kovových prášků jako je cín, indium, vizmut atd.
Bezpečnostní opatření pro používání ultrazvukového atomizéru roztaveného kovu
Osobní ochranné prostředky (OOP)
Používejte vhodné OOP, včetně tepelně odolných rukavic, bezpečnostních brýlí nebo brýlí, ochranného oděvu a tepelně odolné obuvi. V závislosti na konkrétních požadavcích procesu a použitých materiálech mohou být nutné další OOP, jako je obličejový štít nebo zástěra.
Školení a seznamování
Zajistěte, aby obsluha a personál zapojený do provozu atomizéru byli náležitě proškoleni o jeho bezpečném používání, včetně správného zacházení s roztavenými kovy, pochopení provozních postupů a protokolů reakce na nouzové situace.
Větrání
Zajistěte, aby byla oblast rozprašování řádně odvětrávána, aby se odstranily výpary, plyny a částice vznikající během procesu. Pro udržení kvality vzduchu a zabránění hromadění nebezpečných látek by měl být zaveden výfukový systém.
Požární bezpečnost
Zajistěte vhodná protipožární opatření, jako jsou hasicí přístroje, protipožární deky nebo zdroj vody v blízkosti. Dodržujte požárně bezpečnostní protokoly a zajistěte, aby obsluha byla seznámena s umístěním a provozem požárně bezpečnostních zařízení.
Nouzové vypnutí
Jasně identifikujte a označte nouzové vypínače nebo tlačítka. Operátoři by měli být vyškoleni, jak rychle a bezpečně vypnout zařízení v případě nouze nebo poruchy.
Manipulace s roztaveným kovem
Při manipulaci s roztavenými kovy buďte opatrní, protože mohou způsobit vážné popáleniny. Pro přepravu roztaveného kovu používejte vhodné nástroje a ochranné prostředky a zajistěte, aby nádoby nebo kelímky byly bezpečné a stabilní.
Elektrická bezpečnost
Ujistěte se, že je atomizér řádně uzemněn a elektrické spoje jsou bezpečné. Nevystavujte elektrické součásti vodě nebo jiným kapalinám, abyste předešli úrazu elektrickým proudem.
Údržba a inspekce
Pravidelně kontrolujte a udržujte atomizér podle doporučení výrobce. To zahrnuje kontrolu netěsností, uvolněných spojů nebo známek opotřebení. Dodržujte program plánované údržby, abyste zajistili bezpečný a efektivní provoz zařízení.
Vysoká teplotní odolnost:Maximální teplotní odolnost 1300 stupňů.
Korozivzdorný:Použijte hlavu nástroje z vysoce pevné titanové slitiny.
Pozoruhodný efekt:Mikromolekulární interakce, přímý a zřejmý účinek.
Lehká instalace:Dokování a instalace pomocí standardní příruby, není třeba měnit stávající výrobní zařízení zákazníka a tok procesu.
Vysoký průtok:Snížené tření mezi nástrojem (např. lití, tažení, vytlačování, tváření) a zpracovávaným materiálem, což má za následek mnohem vyšší tok materiálu.
Naše certifikace
Naše továrna
Založena v roce 2018. Je dceřinou společností Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Skládá se z několika inženýrů s více než 20 lety praktických zkušeností v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku. FUNSONIC se zaměřuje na vývoj a výrobu ultrazvukových zařízení, jako je ultrazvukový stříkací lakovací stroj, ultrazvukový stříkací stroj na tvarování trysek, ultrazvukové svařovací zařízení, ultrazvukové řezací zařízení, ultrazvukové zařízení na zpracování kapalin, různé druhy součástí ultrazvukového jádra. Také budeme poskytovat přizpůsobené služby podle potřeb našich zákazníků.
FAQ
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů ultrazvukového zpracování kovů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a nízkou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde z naší továrny zakoupíte ultrazvukové ošetření kovů k prodeji. K dispozici je také přizpůsobená služba.
