Ultrazvukový svařovací stroj
Proč nás vybrat?
Bohaté zkušenosti
Založena v roce 2018. Je dceřinou společností Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Skládá se z několika inženýrů s více než 20 lety praktických zkušeností v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku.
Široká škála aplikací
Oblasti použití ultrazvuku jsou velmi rozsáhlé a různé frekvence a výkony se také liší v příslušných oblastech použití.
Spolehlivá kvalita produktu
Naše produkty mají silnou základní konkurenceschopnost. Vždy pamatujeme na naše poslání, upřednostňujeme kvalitu a jsme odvážní v inovacích. Naše produkty získaly několik národních patentů.
Vynikající zákaznický servis
Poskytujeme prvotřídní služby, jako jsou odborné konzultace, poprodejní podpora a záruční krytí, abychom poskytli nejlepší možné zkušenosti s našimi řešeními ultrazvukových aplikací.
Co je ultrazvukový svařovací stroj?
Ultrazvukový svařovací stroj se používá pro spojování nekovových plastových dílů, jako je železo a ocel. Tento stroj, který se vyznačuje rychlou montáží, je často preferován v průmyslovém sektoru. Je známý jako levný a ekologický produkt. Při spojování s tímto svařovacím strojem není potřeba žádný silikon, lepidlo nebo stabilizátor. Proto nejen šetří peníze, ale také přispívá k výrobě trvanlivějších produktů. Patří mezi produkty šetrné k životnímu prostředí, protože nevyžaduje chemické přípravky.
Výhody ultrazvukové svářečky
Rychlý a efektivní proces spojování
Ultrazvukový svařovací stroj nabízí pozoruhodnou rychlost a efektivitu, což umožňuje vysokorychlostní výrobu. Vzhledem k tomu, že doba cyklu obvykle trvá několik sekund, tato technika zvyšuje produktivitu a zkracuje dobu montáže. Využitím vysokofrekvenčních vibrací, které generují třecí teplo, umožňuje ultrazvukové svařování rychlé tavení a lepení plastových dílů.
Pevné a odolné svary
Jednou z pozoruhodných vlastností ultrazvukového svařování je pevnost a spolehlivost spojů, které vytváří. Prostřednictvím fúze mezi plastovými díly na molekulární úrovni vytváří ultrazvukové svařování svary, které vykazují pevnost srovnatelnou se základním materiálem. Tyto svary vykazují výjimečnou odolnost vůči tahu, smyku a odlupovacím silám, díky čemuž jsou ideální pro náročné aplikace v průmyslových odvětvích, jako je letecký a automobilový průmysl.
Všestrannost a kompatibilita s různými materiály
Ultrazvukový svařovací stroj je vysoce kompatibilní se širokou škálou termoplastických materiálů. Dokáže úspěšně spojovat podobné i rozdílné materiály, včetně tuhých a polotuhých plastů. Kromě toho se proces přizpůsobuje různým tloušťkám a tvarům materiálů a nabízí flexibilitu pro různé požadavky na design.
Bezkontaktní a čistá metoda spojování
Ultrazvukové svařování jako bezkontaktní spojovací technika eliminuje potřebu dalších spotřebních materiálů nebo lepidel. Tato vlastnost nejen zjednodušuje proces, ale také zajišťuje čistý a esteticky příjemný povrch. Nepřítomnost lepidel odstraňuje riziko kontaminace, díky čemuž je ultrazvukové svařování atraktivní volbou pro aplikace s přísnými požadavky na čistotu. Tento proces navíc vytváří minimální odpad, což je v souladu s udržitelnými a ekologickými výrobními postupy.
Cenově efektivní řešení
Ultrazvukový svařovací stroj poskytuje úspory nákladů v mnoha aspektech výrobního procesu. Odstraněním potřeby dalších spojovacích prvků, lepidel nebo konektorů tato technika snižuje náklady na materiál a práci. Navíc krátké doby cyklů a vysoká produktivita spojená s ultrazvukovým svařováním přispívají ke zvýšenému výkonu a celkové efektivitě nákladů, což z něj činí ekonomicky životaschopnou možnost.
Aplikace ultrazvukového svařovacího stroje
Svařování elektronických výrobků
Montáž elektronických výrobků se provádí pomocí technologie ultrazvukového svařování, která zahrnuje svařování vnitřních součástí elektronických výrobků a spojení mezi elektronickými výrobky. V procesu ultrazvukového svařování ultrazvuková vlna zahřeje povrch svařence na určitou teplotu, takže svařenec je plasticky deformován, aby bylo realizováno spojení mezi materiály. Současně se po dokončení svařování vytvoří v oblasti svaru vysoce pevný nugget, který zlepšuje výkon produktu.
Svařování v průmyslu autodílů
Výrobky v automobilovém průmyslu jsou vyráběny z různých materiálů, často s několika různými metodami svařování. Ultrazvukové svařování je efektivní a vysoce kvalitní metoda svařování, která byla použita v různých produktech, zejména v automobilových dílech, jako jsou automobilové plastové interiérové díly, exteriérové díly, kabelové svazky atd. V automobilovém průmyslu se ultrazvukové svařování stalo perspektivní proces svařování. Ultrazvukový svařovací stroj je zařízení, které lze široce použít v různých průmyslových výrobcích.
Svařování domácích spotřebičů
Ultrazvukové svařování je také široce používáno v domácích spotřebičích. V klimatizačních zařízeních se technologie ultrazvukového svařování používá ke zlepšení jejich tepelné izolace. Kromě toho je ultrazvukové svařování také široce používáno v domácích spotřebičích, jako jsou vysavače, elektrické ventilátory, chladničky, pračky atd. Kvalitu svařování domácích spotřebičů lze výrazně zlepšit použitím metod ultrazvukového svařování. Ultrazvukové svařování má velkou výhodu, to znamená, že nevyžaduje žádná externí pomocná zařízení a spojení je provedeno tlakem generovaným samotným obrobkem. Tato metoda může snížit tepelné ztráty během procesu svařování. Technologie ultrazvukového svařování je navíc široce používána v domácích spotřebičích, protože dokáže lépe zabránit poškození dílů způsobené koncentrací napětí.
Svařování zdravotnických výrobků
Ultrazvukové svařovací stroje lze také použít pro svařování zdravotnických výrobků, včetně jednorázového lékařského vybavení a spotřebičů, lékařského vybavení a vybavení pro domácnost. Použití ultrazvukového svařování může snížit výrobní náklady zdravotnických produktů o 30 %-50 % a zároveň zlepšit kvalitu a efektivitu výroby zdravotnických prostředků. Lékařské produkty, jako jsou lékařské stříkačky a infuzní soupravy, lze realizovat ultrazvukovým svařováním.
Hlavní části ultrazvukového svařovacího stroje
Generátor
Generátor převádí elektrickou energii s rezonanční frekvencí na požadované napětí a vysokou frekvenci. Kromě toho má mikroprocesor zodpovědný za řízení svařovacího cyklu a poskytování důležité svařovací komunikace prostřednictvím uživatelského rozhraní.
Strojový lis
Strojní lis drží svařovaný systém a vyvíjí sílu, která drží svarový spoj pohromadě. Má manometr a regulátor, který umožňuje obsluze upravit sílu vyvíjenou na systém.
Svařovací zásobník
Svařovací svazek obsahuje převodník, zesilovač a svařovací trychtýř namontované na lisu svařovacího stroje v centrálním bodě zesilovače. Je zodpovědný za poskytování ultrazvukových vibrací stroje a jeho frekvence musí být blízká frekvenci generátoru pro kvalitní svarové spoje.
Převodník
Převodník nebo převodník převádí vysokofrekvenční elektrickou energii na mechanické vibrace. Skládá se z několika piezoelektrických keramických disků umístěných mezi dvěma titanovými bloky. Mezi piezoelektrickými disky je také vyrobena elektroda z tenké kovové desky.
Posilovač
Posilovač má dvě funkce. Nejprve zesiluje vzniklé vibrace smršťováním a rozpínáním a přenáší je na svařovací trychtýř. Za druhé, slouží jako základna pro svařovací svazek na svařovacím lisu.
Svařovací roh
Svařovací trychtýř je zodpovědný za přenos vibrací na svařovaný díl. Vyrábí se z hliníku nebo titanu. Hliník je však vhodný pouze pro maloobjemové aplikace, protože se opotřebovává. Pro snížení opotřebení má většina svařovacích trysek tvrzené hroty.
Podpůrné nástroje
Podpůrné nástroje slouží k přidržování spodní části stroje během svařování. Je to základna stroje navržená tak, aby odpovídala obrysům obrobků.
Jak ultrazvukový svařovací stroj řídí teplo?
Amplituda, frekvence a vlnová délka
Při ultrazvukovém svařování se podélné vlny přenášejí na vysokých frekvencích a vytvářejí mechanické vibrace s nízkou amplitudou. Elektrická energie svářečky se přeměňuje na mechanickou energii. Abychom pochopili vztah mezi amplitudou, frekvencí a vlnovou délkou a jejich vztah k produkci tepla, musíme se podívat na hlavní součásti ultrazvukového svařovacího stroje. Hlavní součásti ultrazvukového svařovacího stroje jsou generátor energie, převodník, zesilovač a svařovací trychtýř. Elektrocentrála převádí 50–60 Hz, 120V/240V energii na 1300V s frekvencí 20–40Khz. Tato energie je přiváděna do měniče, který využívá piezoelektrickou keramiku ve tvaru disku k přeměně elektrické energie na mechanické vibrace.
Rychlost vytápění
Pro stejný materiál určují rychlost ohřevu tři faktory: frekvence, amplituda a svařovací tlak. U stávajících zařízení, jako jsou stroje 15Khz, 20Khz, 30Khz nebo 40Khz, je frekvence pevná. Rychlost ohřevu lze tedy obvykle měnit podle svařovacího tlaku. Obecně platí, že čím větší tlak, tím vyšší rychlost ohřevu. Kromě toho můžete také změnit amplitudu. Stejně jako tlak, čím větší je amplituda, tím vyšší je rychlost ohřevu. Nadměrný tlak a amplituda budou mít samozřejmě také nepříznivé účinky na kvalitu svařování, jako je degradace materiálu, praskliny a výrony. Proto ultrazvukové svařování vyžaduje proces optimalizace parametrů procesu. Po určení parametrů může svařovací proces dosáhnout stabilního výkonu s vysokou rychlostí a vysokou pevností svařování. To je důvod, proč je ultrazvukové svařování široce používáno v hromadné výrobě.
Čas, vzdálenost, síla a energie
Množství tepla potřebného pro svařování závisí na typu materiálu, provedení svaru a specifikacích zařízení. Tradiční metodou řízení tepla je svařování pomocí časového vzoru. Dnešní ultrazvukové svařovací zařízení však často dokáže také nastavit a monitorovat svařovací vzdálenost, výkon a energii. Řádně vyškolení operátoři mohou také upravovat parametry podle skutečných podmínek a různých materiálů, aby dosáhli konzistentních výsledků svařování. To také výrazně zlepšuje flexibilitu a spolehlivost svařování.
Během procesu ultrazvukového svařování ovlivní parametry svařování výsledky svařování. Mezi tyto parametry patří amplituda, svařovací vzdálenost, svařovací tlak, svařovací energie a spouštěcí tlak.
Různé typy plastů vyžadují různé amplitudy. Amplitudu lze jemně doladit pomocí procentuálního nastavení v softwaru nebo lze provést širokou škálu úprav nahrazením modulátorů amplitudy různými poměry. Svařovací tlak lze upravit pomocí knoflíku nebo softwarového nastavení. Spouštěcí tlak znamená, že poté, co svařovací hlava stlačí produkt, když tlak dosáhne určité nastavené hodnoty, zařízení začne vydávat ultrazvukové vlny. Tuto hodnotu lze upravit pomocí ovladače nebo nastavení softwaru.
Ve skutečnosti existuje několik režimů ovládání provozu ultrazvukového svařovacího zařízení. Obvykle se dělí na dva typy: časový režim a energetický režim.
Jedním z jednoduchých a běžně používaných režimů je časový režim, který nastavuje dobu trvání ultrazvukového svaru bez ohledu na další parametry. Dalším běžně používaným režimem je energetický režim, který nastavuje energii svařování. Tento režim obvykle vyžaduje mikroprocesorový regulátor, který měří a zaznamenává příkon energie během procesu svařování a vypočítává energii (integrál energie za celou dobu). V tomto režimu se ultrazvukové vibrace vždy zastaví, když je dosaženo energie kusu nebo je velký posun. V režimu výkonu, když okamžitý výkon překročí přednastavený výkon, se ultrazvukové vibrace zastaví.
K dispozici je také režim svařování na dálku (režim polohy), který nastavuje vzdálenost nebo polohu svařování. Používá se pro kontrolu konečných rozměrů svařence, ultrazvuková forma se zastaví při kontaktu s přípravkem. Svařování různých produktů je vhodné pro různé způsoby svařování. Například režim energetického svařování se používá pro svařování plechů, režim svařování na dálku se používá pro výrobky s velkými rozměrovými tolerancemi a režim polohového svařování se používá pro výrobky s požadavky na výškovou toleranci.
Bezpečnostní opatření pro použití ultrazvukových svařovacích strojů
Měl by být měřen výstupní výkon ultrazvukového svařovacího stroje
Výstupní výkon ultrazvukového svařovacího stroje závisí na průměru, tloušťce, materiálu a konstrukčním procesu piezoelektrické keramické destičky. Jakmile je ultrazvukový senzor vytvořen, je určen maximální výkon. Ultrazvukový generátor vyvinutý společností Das Technology dokáže přesně sledovat výkon každého svařování, pomáhá včas kontrolovat výrobu a snižovat míru chybovosti.
Je třeba vyhodnotit parametry ultrazvukového svařování
Výstupní výkon, frekvence vibrací, rozsah amplitudy a další problémy by měly být zváženy podle materiálu obrobku, oblasti svařovací linky, zda jsou v obrobku elektronické součástky, zda je utěsněný atd.
Struktura ultrazvukového svařovacího rohu musí být přísně kontrolována
Konvenční výrobci ultrazvukových forem mají soubor přísných kontrolních postupů a rozměry zpracování jsou simulovány a ověřovány počítačovým softwarem, aby byla zajištěna kvalita. Tyto procesy je obecně nemožné dosáhnout. Pokud neexistuje rozumná konstrukce a forma, nebude problém reakce při svařování malých obrobků zřejmý a při vysokém výkonu se objeví různé vady. V závažných případech jsou přímo poškozeny výkonové součásti.
Jak funguje ultrazvukový svařovací stroj
Ultrazvuková svářečka je stroj, který využívá kinetickou energii z vibrací k ohřevu a roztavení plastů dohromady. Základní proces spočívá ve vibrační frekvenci měřené v hertzech, která směruje energii na část 2 dílů, které chcete svařit dohromady.
To často poskytuje lepší spojení než lepidlo, protože součást je zahřátá na bod tání a poté stlačena do sebe. Roztavený plast pak musí ztvrdnout a ztuhnout a spojit 2 části dohromady. Výhody tohoto procesu spočívají v tom, že je vyroben bez dalších lepidel, šroubů nebo pájecích materiálů, které by spojovaly díly dohromady. To zjednodušuje proces montáže a svar obvykle poskytuje lepší utěsnění a je stejně pevný jako u jiných metod.
Díly, které se svařují, jsou umístěny mezi hnízdo (běžně známé jako kovadlina) a sonotrodu (běžně známé jako roh). Roh i hnízdo jsou obvykle vyrobeny z hliníku nebo titanu. Sonotroda je připojena k měniči, který vysílá akustické vibrace. Tato vibrace proudí z převodníku dolů po rohu a na součást, která je svařována. Frekvence vibrací se může pohybovat od 15 kHz až do 70 kHz.
Návrh součásti je obvykle kritický. Část, která se dotýká rohu, má obvykle trojúhelníkový okraj, který vyčnívá z plochy, která je svařována. Druhá část, která je v kontaktu s hnízdem, je držena v klidu a má malou drážku, která se setkává s vyčnívajícím okrajem na druhé části. Energie se soustředí do tohoto břitu, který se pak vibracemi zahřívá a taví a v určitém bodě se struktura tohoto břitu zhroutí a vyplní drážku roztaveným plastem.
Ultrazvukové svařování je obvykle vysoce automatizované, nicméně mohou existovat ultrazvukové svařovací lisy, které jsou plněny ručně. Obvyklou součástí každé základní ultrazvukové svářečky je měnič nebo piezoelektrický měnič, který vytváří vibrace z elektřiny. Tato vibrace se obvykle zesiluje mechanicky pomocí zesilovače. Vibrace je směrována na cílové části pomocí houkačky a kovadliny. K dispozici je také řídicí jednotka, ovládající pohyb lisu, který může být pneumaticky nebo elektricky poháněn nahoru a dolů, aby se součásti sevřely dohromady, jakmile se svar roztaví. Celá jednotka je napájena napájecím zdrojem, který také generuje energii pro převodník na správné frekvenci.
Mechanický vzhled čištění a údržby
Pokud nebyl používán déle než jeden týden, zakryjte jej přebalem (plastovým sáčkem). Pokud stroj delší dobu nepoužíváte, otřete vzhled stroje, naolejujte a zakryjte připojený kryt stroje a uložte jej na suché a větrané místo. Při každém používání svářečky po dobu jednoho měsíce je třeba kluznou část očistit a znovu namazat kvalitním mazivem. Kromě mazacího oleje, který byl zachycen zvedacím šroubem, není potřeba žádný olej v ostatních částech. Horní části ovládací skříňky byste se měli dotknout každý měsíc a prach v krabici by měl být vyčištěn čistou vzduchovou pistolí bez přístupu vzduchu, aby se součásti udržely v dobrém stavu.
Opatření během provozu Způsoby údržby
Během provozu (zatížený stav) by vibrační stůl neměl přesáhnout červenou zónu (při použití standardní svářečky). Pokud je indikace překročena, snižte tlak, snižte počet výstupních segmentů a upravte nastavení zvukové vlny. Stiskněte spínač ultrazvukové kontroly, abyste jej tiskli přerušovaně. Pro zachování životnosti vibrátoru jej nestlačujte déle než tři sekundy. Vibrátor a vibrační stroj ultrazvukové svářečky mají vysokonapěťové vedení. Neprovádějte na stroji údržbu s výjimkou externího nastavení provozu. Při přepravě stroje by měla být vibrační skříň oddělena od těla (demontujte kabelovou zásuvku) a dávejte pozor, abyste nenarazili.
Tipy pro odstraňování problémů s ultrazvukovým svařovacím strojem
Overweld je, když je výsledný svar rozsáhlejší, než je specifikováno. Převary mohou vést k funkčním a estetickým problémům, ke změně rozměrů, povrchové úpravy a funkčnosti součásti.
Problémy:K převaření často dochází v důsledku nadměrné energie, která se uvolňuje mimo zamýšlenou oblast a ovlivňuje povrchy, které nejsou určeny ke svařování.
Řešení:Nejlepší způsob, jak omezit převařování, je snížit množství energie aplikované na součást. To lze provést pomocí následujících prostředků:
● Snižte tlak, spouštěcí sílu a rychlost spouštění používané ke snížení celkového přísunu energie.
● Snižte celkovou dobu svařování.
● Snižte amplitudu produkovanou ultrazvukovou svářečkou přechodem na zesilovač s nižším poměrem, digitálním snížením procenta amplitudy, použitím profilování amplitudy nebo použitím houkačky s nižším ziskem.
● Snižte absolutní vzdálenost překalibrováním absolutní vzdálenosti a odpovídajícím nastavením.
● Při opravě svaru je důležité upravit každý parametr jednotlivě, spíše než je upravovat všechny současně. Můžete také zvážit provedení značných změn parametrů o 20 až 30 procent, abyste vyvolali opačné selhání. Tímto způsobem můžete snadněji změřit účinnost změny a pracovat na nalezení optimálního nastavení.
Spodní svar je opakem svaru – v těchto případech svar nepokryl celou potřebnou oblast, takže některé oblasti zůstávají nedotčené. To způsobuje vážné funkční problémy, protože díl není svařen dostatečně pevně, aby vyhovoval specifikacím.
Problémy:Spodní svary se nejčastěji vyskytují z opačného důvodu jako nadvary – místo toho, aby bylo do součásti vloženo příliš mnoho energie, je do součásti vloženo příliš málo energie. Kromě toho mohou být spodní svary způsobeny nesprávným nastavením nebo čištěním.
Řešení:Spodní svar je snadno fixován malými úpravami v postupu a nastavení svářeče. Toho lze dosáhnout pomocí následujících kroků:
● Před svařováním zkontrolujte všechny díly, zda jsou čisté a bez vlhkosti.
● Před svařováním znovu zkalibrujte základnu svářečky, abyste se ujistili, že je rovná a má plný kontakt s nástavcem.
● Pokud se ve svítidle ztrácí energie, vyměňte svítidlo za pevný materiál, jako je hliník nebo nerezová ocel.
● Zvyšte tlak, spouštěcí sílu nebo rychlost dolů, abyste zvýšili energii aplikovanou na součást.
● Prodlužte dobu, po kterou je svar aplikován.
● Zvyšte amplitudu použitím zesilovače s vyšším poměrem nebo změnou houkačky s vyšším ziskem.
● Zvětšete absolutní vzdálenost.
Nestejnoměrné svary jsou jak esteticky nepřitažlivé, tak mohou mít funkční nevýhody. Nestejnoměrné svary nejsou v některých oblastech tak pevné jako v jiných, což znamená, že díl může mít nekvalitní těsnění.
Problémy:Vadné díly nebo přípravky nejčastěji způsobují nerovnoměrné svary kolem spoje.
Řešení:Nestejnoměrné spojové svary jsou nejčastěji fixovány jednoduchým testováním a seřízením součásti, zařízení a nastavení. Mezi běžná řešení patří:
● Zkontrolujte, zda díl nevykazuje známky výrobní chyby nebo deformace. To může zahrnovat kontrolu rozměrů dílu a podmínek formování, zda nejsou nějaké nesrovnalosti. Pokud díl není vyroben podle specifikace, utáhněte tolerance a zkontrolujte podmínky lisování, abyste se ujistili, že díly jsou vyrobeny správně. Pokud dojde k ohybu stěny, zvažte zvětšení tloušťky stěny, přidání vnitřních žeber nebo úpravu upínacího prvku, abyste tomu zabránili.
● Zkontrolujte, zda díly nevykazují známky uvolnění plísně nebo vlhkosti. Pokud existují známky nesprávně vyčištěných dílů, aktualizujte odpovídajícím způsobem protokoly čištění.
● Před svařováním a během něj zkontrolujte nastavení, abyste se ujistili, že jsou díly správně vyrovnány. Dávejte pozor na správné vyrovnání protilehlých dílů a jakékoli posunutí během procesu svařování.
● Zkontrolujte, zda díl nevykazuje známky toho, že se výplň hromadí v jedné oblasti přes druhou. Pokud se jedná o problém, ujistěte se, že používáte plniva z krátkých vláken a snižte množství použitého plniva.
● Zkontrolujte nastavení, abyste se ujistili, že je přípravek pevný a že houkačka je v rovnoměrném kontaktu se součástí. Pokud nastavení není správné, podložte přípravek podle potřeby a otestujte rovnoběžnost.
● Pokud je svítidlo nedostatečně podepřeno, možná budete chtít buď zlepšit podpěru, nebo ve zvláště špatných případech přejít na tuhé svítidlo.
● Pokud může být problém v klaksonu, nechte klakson otestovat a upravit nebo opravit tak, aby dosahoval jednotné amplitudy.
Naše certifikace
Naše továrna
Založena v roce 2018. Je dceřinou společností Hangzhou FUNSONIC Ultrasonic Technology Co.,Ltd. Skládá se z několika inženýrů s více než 20 lety praktických zkušeností v oblasti vysokovýkonného ultrazvuku. FUNSONIC se zaměřuje na vývoj a výrobu ultrazvukových zařízení, jako je ultrazvukový stříkací lakovací stroj, ultrazvukový stříkací stroj na tvarování trysek, ultrazvukové svařovací zařízení, ultrazvukové řezací zařízení, ultrazvukové zařízení na zpracování kapalin, různé druhy součástí ultrazvukového jádra. Také budeme poskytovat přizpůsobené služby podle potřeb našich zákazníků.
Konečný průvodce často kladenými dotazy k ultrazvukovému svařovacímu stroji
Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců a dodavatelů ultrazvukových svařovacích strojů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a nízkou cenou. Ujišťujeme vás, že si zde koupíte ultrazvukový svařovací stroj na prodej z naší továrny. K dispozici je také přizpůsobená služba.
