Úvod do zařízení pro ultrazvukové kovové tání

Představit:

Ultrazvukové kovové taveniny se používají hlavně v metalurgickém průmyslu. Za ultrazvukových vibračních podmínek je více napomáhá odplyňování, odstranění nečistot, zdokonalení obilí a posilování procesu vyluhování kovového taveniny. Současně je také možné dosáhnout složení vláken a kovů ve velmi krátkém časovém období a připravit vysoce výkonné kompozitní materiály. Jedná se o specializované vybavení používané v odvětví kovových odlitků. Jeho hlavní funkcí je významně zdokonalovat kovová zrna, homogenizovat složení slitiny, urychlit odstraňování bublin a výrazně zlepšit pevnost a tvrdost kovových materiálů během krystalizačního procesu roztaveného kovu.

Ideální ingotová struktura je jedno s uniformou a jemnou ekviaxovanou zrna na celém průřezu ingotu. Důvodem je to, že ekviaxovaná zrna mají při zpracování nízkou anizotropii, jednotnou deformaci, vynikající výkon a dobrou plasticitu, která vede k odlévání a následnému zpracování plastů. Nejidovějším způsobem, jak získat takovou organizaci, je v současné době použít ultrazvukové kovové taveniny k upřesnění taveniny ultrazvukovým ošetřením.

Princip:

Při výrobě odlitků metodou ultrazvukových vibrací zoufale budou ultrazvukové vlny generovat pozitivní a negativní střídavý zvukový tlak během šíření a vysokorychlostní mikro trysky budou generovány na rozhraní mezi pevnou a kapalinou. Současně se vzhledem k nelineárním účinkům vytvoří akustické a mikrokustické toky. Tento kavitační efekt může snížit a ničit dendrity, ovlivnit frontu tuhnutí, zvyšovat účinky míchání a difúze a dosáhnout čištění struktury, zdokonalení zrna a homogenizaci struktury. Dosažení cíle zlepšení síly, odolnosti únavy a celkové výkonnosti lití materiálů.

Výhoda:

1. Ve srovnání s tradičními procesy je homogenita kovů a míchání slitin lepší.

2. Vlastnosti krystalinity a slitiny jsou během procesu lití lepší.

3. Snížené tření mezi nástroji (jako je lití, kresba, vytlačování, formování) a zpracovaným materiálem, což výrazně zlepšuje plynulost materiálu.

4. Zlepšete hladkost povrchu extrudovaných částí.

5. Snižte nebo eliminujte dutiny nebo dutiny materiálu při odlévání nebo formovacích aplikacích.

6. Hustota slitiny se zvyšuje až do teoretického limitu.

7. Snadná instalace a provoz, aniž by došlo ke změně stávajícího výrobního zařízení a procesního toku.