Ultrazvukový stříkací stroj - aplikovaný na povlak destičky

 

Litografie: Expozice a antikorozní povlak

Shrnutí
V polovodičové výrobě jsou struktury vytvářeny na čipy prostřednictvím fotolitografických metod. Fotocitlivý film, hlavně odolnost, je potažen na horní části čipu za vzniku vzoru a poté přenesen do základní vrstvy.

 

Fotolitografie zahrnuje následující procesní kroky:

1. Přidejte lepidlo a odstraňte povrchovou vlhkost
2. Antikorozní povlak
3. stabilizace vrstvy rezistentní na korozi
4. Expozice
5. Vývoj inhibitorů koroze
6. Vyléčení inhibitoru koroze
7. Inspekce

V některých procesech se jako implantace iontů používá rezistence jako maska ​​k pokrytí určitých oblastí, které by neměly být dopovány. V tomto případě se vzorovaná odolná vrstva nepřenese do základní vrstvy.

 

Povlak
Potahování čipu je dosaženo metodou roztočení na rotujícím sklíčišti. Při nízké rotaci se rezistence otáčí a poté se vyrovnává rychlostí, například 2000 až 6000 ot / min. Podle následujícího procesu může tloušťka vrstvy odporu dosáhnout až 2 mikrony. Tloušťka závisí na otáčení a viskozitě odporu.

Za účelem získání jednotné vrstvy obsahuje odpor a rozpouštědlo, které ji změkčuje. Z důvodů stability je oplatka následně žíhaná (post/měkká pečená) při přibližně 100 stupňů C. Voda a rozpouštědlo se částečně vypařují a pro následnou expozici musí být zachována určitá vlhkost.

 

 

Povlak oplatky

Potahování oplatky je jedinečný proces, který usnadňuje automatickou aplikaci lepidel čipů na úrovni oplatky, následovaný B-stage za vzniku filmu lepení čipu. Technologie sprejového povlaku společnosti Funsonic je vhodná pro povlak z oplatky, které mohou dosáhnout rychlosti procesu, ovládání tloušťky a uniformitu materiálu. Po horkém nebo UVB stadiu a řezání oplatky jsou připojení čipů dosaženy ohřevem a tlakem, aby se vytvořily konzistentní lepicí linie a malé, kontrolované rohy. Adhezivní povlak na zadní straně oplatky je ideální volbou pro montážní aplikace čipu, kde je zásadní kontrola rohu.

Potažené polovodičové oplatky, zejména křemíkové oplatky, jsou vhodné pro použití v polovodičovém průmyslu, zejména pro výrobu integrovaných elektronických komponent s vysokou hustotou, jako jsou mikroprocesory nebo skladovací čipy. Pro moderní mikroelektroniku jsou nutné přísné požadavky na globální a místní rovinnost, geometrii okrajů, rozložení tloušťky, referenční lokální rovinnost na jedné straně (známá jako nanotopologie) a výchozí materiály bez vad (tzv. Substráty).

 

Za účelem uložení epitaxiálních povlaků na polovodičových opcích v epitaxiálním reaktoru procházejí depoziční plyny reaktorem pro vložení epitaxiálních materiálů na povrch polovodičové oplatky. Kromě toho, že je uložen na polovodičových opcích, je však materiál uložen také uvnitř epitaxiálního reaktoru. Z tohoto důvodu je obvykle nutné pravidelně odstraňovat zbytky, které se během depozice hromadily na površích epitaxiálních reaktorů nekontrolovaným způsobem.

Například zatímco je virtuální oplatka uspořádána na podstavci epitaxiálního reaktoru, během odpovídajícího procesu opakovaného čištění po určitém počtu potažených polovodičových oplat následně prochází epitaxiálním reaktorem.

Leptání plynů, jako je chlorovodík, mohou být zbytkové materiály z předchozího procesu povlaku odstraněny a unesením plynů lze například utěsněn interiér epitaxiálního reaktoru, aby se zabránilo nečistotům (rozptyl z povrchu do epitaxiální vrstvy) od dosažení následně potažené polovodičové oplatky.

Během procesu povlaku polovodičových oplatků však stále dochází ke změnám geometrického tvaru mezi jednotlivými polovodičovými oplatky. Zejména v oblasti okraje povlaku je významný rozdíl, který je škodlivý pro kvalitu pokrytého polovodičového oplatky. Například regiony Edge mohou být proto k dispozici nebo jsou k dispozici pouze pro aplikace s požadavky na nižší kvalitu.

Například pokus o obložení okrajových oblastí polovodičových destiček kontrolovaným způsobem nastavením průtoku plynu depozičního plynu použitého pro ukládání epitaxiálních vrstev.

Očekává se proto, že poskytne možnost vyhnout se nebo alespoň snížení změn v geometrickém tvaru polovodičových oplatků potažených epitaxiálně.