Ultrazvukový pocínovací stroj (zařízení pro svařování ponorem)

 

 

Ultrazvukový pocínovací stroj (ponorný typ) poskytuje řešení svařování šetrné k životnímu prostředí bez použití tavidla a zásadně se vyhýbá různým problémům konvenčního svařování tavidlem, čímž poskytuje stabilní a spolehlivé svařování.

 

Představit:

 

Při požadavku na velkoplošné lakování je ponorné svařování nepochybně ideální volbou. Na jedné straně ultrazvukové ponorné svařovací zařízení přenáší teplo do pájecí nádrže zahříváním pracovní hlavy zařízení, což způsobuje roztavení pájky a vytvoření kapalného stavu. Na druhé straně vysokofrekvenční vibrační energie ultrazvuku vstupuje do tekuté pájky, což způsobí kavitaci na povrchu svařovaného dílu, což přímo způsobí odpadnutí oxidového filmu na jeho povrchu, čímž vznikne dokonalý povrch pro svařování a dosažení cíle nespadnout při svařování bez použití tavidla.

 

 

 

Zásada:

 

Ultrazvukové ponorné svařování je proces, který využívá kavitačního efektu generovaného ultrazvukovými vlnami v roztaveném cínu k odstranění oxidové vrstvy na kovovém povrchu ponořeném do cínové kapaliny, která je pak unášena proudem zvukových vln, takže cínová kapalina více přilne. pevně a rovnoměrně na čistý kovový povrch.

 

Výhoda:

 

1. Zelený a ekologický roztok pájecího cínu (indium).

A. Nevypouští žádné škodlivé chemikálie do životního prostředí a lidského těla a nevyžaduje tavidlo a proces čištění tavidla.

b. Při pájení cínu (indium) se nepoužívá žádné tavidlo, které neprodukuje emise škodlivých plynů ani průmyslové odpadní vody a nedochází ke znečištění vody ani ovzduší.

2. Realizujte dokonalé pájení (indium)

A. Při pájení india bude použití tavidla vytvářet malé bublinky uvnitř pájky, což může časem vést k problémům s kvalitou, jako jsou praskliny. Ultrazvukové pájení indium však díky absenci tavidla umožňuje pájce pronikat vibrační energií do velmi malých mezer a uvnitř pájky nebudou žádné malé bublinky, čímž se dosáhne dokonalého pájení (utěsnění).

b. Svařování bez tavidla nebude mít za následek defekty ve svarovém spoji v důsledku silné koroze tavidla.

C. Použitím ultrazvukových vibrací umožňujících pronikání pájky do malých mezer je svařovaný spoj pevný a spolehlivý.

3. Ušetřete výrobní náklady a zvyšte efektivitu výroby

A. Použití hliníkového drátu místo drahého měděného drátu může výrazně ušetřit náklady (úspora 80 %).

b. Tím, že se ke svařování nepoužívá tavidlo, není potřeba předúprava nebo procesy související s tavivem, což může ušetřit zařízení a výrobní náklady, zjednodušit proces pájení a zlepšit efektivitu výroby.

4. Podporovat vývoj nových materiálů a výrobků

A. Může úspěšně svařovat obtížně svařitelné materiály, jako je sklo, keramika a hliníkové nekovové materiály, které nelze svařovat tradičními metodami svařování, což je užitečné pro vývoj nových materiálů.

b. Vhodné pro sklo solárních článků, polovodiče, keramické ohřívače, usnadňující svařování duálních materiálů (hliník měď, měděné sklo, hliníkové sklo, hliníková keramika), což pomáhá při vývoji nových produktů.

záležitosti vyžadující pozornost

Čistota povrchu svařovaných dílů má významný vliv na svařovací výkon. Pro dosažení lepších výsledků svařování se doporučuje před svařováním vyčistit svařovací povrch acetonem.