Porovnání ultrazvukového svařování ponoření a tradiční plechovkou

Zavedení:

 

Ultrazvukové svařovací zařízení pro ponoření se používá hlavně pro pájení na smaltované dráty a svařovací materiály, které je obtížné svařovatelné konvenčními metodami. Ve srovnání s tradičními svařovacími metodami je ultrazvukové svařování ponoření šetrnější k životnímu prostředí a šetří energii. Ultrazvukové vibrační a kavitační jevy během procesu svařování ponoření jsou náchylné k oddělení oxidové vrstvy na povrchu svařované části. Současně vysokofrekvenční vibrační energie roztaví pájku, což pájce pomáhá navlhčit svařovanou část. Protože to nevyžaduje pájecí tok, šetří čas a náklady na čištění zbytkového pájecího toku a zároveň snižuje korozi, aby se zvýšila trvanlivost svařovaného kloubu.

 

Běžné problémy s tradičním pokovováním:

1. Může plechované měď a hliník pouze s relativně úzkým rozsahem aplikace.

2. Před pokovováním je nutné odstranit oxidovou vrstvu na kovovém povrchu, což je složitý proces.

Při plechovce musí být použit tok, který znečišťuje životní prostředí a je škodlivý pro lidské zdraví.

4. pájka nemůže proniknout do malých mezer, což znemožňuje dosáhnout dokonalého svařování.

5. Procesy čištění toku a toku jsou vyžadovány, které jsou neefektivní a drahé.

Výhody ultrazvukového svařování ponoření:

 

1. Zelené a ekologické pájení (indium)

• Nebude emitovat žádné škodlivé chemikálie pro životní prostředí a lidské zdraví a nevyžaduje proces čištění toku pájecího toku nebo pájecího toku.
• Při pájení (india) se nepoužívá žádný tok, nejsou emitovány žádné škodlivé plyny, nevytváří se žádná průmyslová odpadní voda a nedochází k žádnému znečištění vody ani znečištění ovzduší.

2. dosažení dokonalého pájení (indium)

• Při pájení (india), pokud se používá tok, budou v pájce (indium) generovány malé bubliny, což může vést k problémům s kvalitou, jako jsou praskliny v průběhu času. Ultrazvukové pájení (Indium) však pro pájení nepoužívá tok a vibrační energie umožňuje pájce proniknout velmi malé mezery bez generování drobných bublin uvnitř pájky (indium), čímž se dosahuje dokonalého pájení (těsnění).
• Svařování bezmocného pájecího toku nezpůsobí vady ve svařovaném kloubu v důsledku silné koroze toku.
• Použitím ultrazvukových vibrací, aby se pájka pronikla do malých mezer, je svařovaný kloub pevný a spolehlivý.

3. ušetřit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby

• Použití hliníkového drátu namísto drahého měděného drátu může výrazně ušetřit náklady (ušetřit 80%).
• Vzhledem k nepřítomnosti toku pájení není nutné předběžné léčby nebo procesy související s tokem, které mohou ušetřit zařízení a výrobní náklady, zjednodušit pájecí procesy a zlepšit efektivitu výroby.

4. Podpořte vývoj nových materiálů a produktů

• K vývoji nových materiálů mohou přispět úspěšné svařovací materiály, jako je sklo, keramika, hliník a nekovové materiály, které je obtížné svařováno pomocí tradičních metod svařování.
• Vhodné pro sklenici solárních článků, polovodič a keramické ohřívače, snadno svařovatelné pro duální materiály (hliníková měď, měděné sklo, hliníkový sklo, hliníková keramika) a užitečné pro vývoj nových produktů.

 

 

Pozor: Čistota povrchu svařovaných částí má významný dopad na výkon svařování. Před svařováním se doporučuje vyčistit svařovací povrch acetonem, aby bylo dosaženo lepších výsledků svařování.