Jak vybrat ultrazvukový indiový lakovací stroj?
S rychlým rozvojem průmyslu se indium široce používá v nových polovodičových slitinách, solárních článcích, komunikaci s optickými vlákny, atomové energii, letecké technologii, počítačích, televizorech a antikorozní ochraně. Technologie ultrazvukového terčového svařování jako nová metoda vázání terče postupně prokázala svou převahu v mnoha oborech. Nejběžnější metodou pro svařování cílových materiálů je povlakování indiem, takže používané ultrazvukové zařízení se nazývá ultrazvukový povlakovací stroj indium. Technologie ultrazvukového terčového svařování poskytuje řešení svařování šetrné k životnímu prostředí bez použití tavidla, zásadně se tak vyhýbá různým problémům konvenční technologie svařování tavidlem, čímž poskytuje stabilní a spolehlivé svařování.
Jaké jsou k dispozici ultrazvukové indiové lakovací stroje? V současné době má FUSONIC ultrazvuk čtyři typy ultrazvukových indiových potahovacích strojů.
1. Plochý typ. Ultrazvukový planární indiový lakovací stroj je nejběžněji používaný typ, vhodný pro indiové lakování planárních terčů. Tradiční technika potahování indiem na kovové a nekovové povrchy, jako jsou měděné desky, ITO sklo a oxid křemičitý, zahrnuje ruční potahování indiem. Nevýhody ručního potahování indiem jsou však velmi zřejmé. Za prvé, nerovnoměrný povlak india může vést ke špatnému výkonu potaženého materiálu; Za druhé, díky použité metodě ručního škrábání se indium povlak může stát nestabilním a náchylným k oddělení; Opět platí, že účinnost ručního škrábání a potahování je velmi nízká, což spotřebuje mnoho ruční práce; Konečně, kvůli kontrole nebo z jiných důvodů to může vést k plýtvání kovovým indiem. A ultrazvuková technologie FUSONIC tyto problémy velmi dobře vyřešila.
2. Vnitřní kruhový tvar. Ultrazvukový stroj na potahování indiem s vnitřním kruhem, známý také jako ultrazvukový stroj na potahování indiem s ohnutou hlavou, je vhodný pro potahování indiem na vnitřní stěně cílového válce. Ultrazvuk generuje desítky tisíc vysokofrekvenčních vibrací za sekundu, které dosahují určité amplitudy. Ultrazvuková energie je přenášena do oblasti svařování přes pól s proměnnou amplitudou. Vysokofrekvenční vibrace umožňují vypouštění mikrobublin ve svařované oblasti, zatímco cílový materiál vstupuje do mikrodutiny obsazené těmito mikrobublinami, pevně váže cílový materiál k substrátu a dosahuje svařování bez použití tavidla.
3. Vnější kruhový tvar. Ultrazvukový stroj na potahování indiem s vnějším kruhem, také známý jako ultrazvukový stroj na potahování indiem pro obloukový terč, je vhodný pro potahování indiem na vnější stěně trubkových terčů. Jedná se o ekologické svařovací řešení a technologie ultrazvukového svařování nepoužívá tavidlo, takže není potřeba zařízení na vypouštění plynu a zařízení na čištění odpadních vod pro úpravu škodlivých plynů generovaných tavidlem. Nedojde také k výskytu vad svařování, jako jsou trhliny, způsobené tvorbou mikrobublin uvnitř svařování vlivem tavidla. Ultrazvukový povlak india je rovnoměrný, bez slepých míst nebo zvlnění a povlak je pevný a neopadává. Zároveň může výrazně zlepšit efektivitu výroby, přičemž povrchová plocha měděného plechu 1500 * 190 mm trvá pouze 15 minut (vibrace dvakrát). Aplikace ITO skla o ploše 50 * 50 mm trvá pouze 1 minutu (3x vibrace).
4. Vertikální. Ultrazvukový vertikální indiový lakovací stroj, také známý jako ultrazvukový indiový lakovací stroj pro supravodiče. Ultrazvuková technologie nepoužívá tavidlo během procesu svařování, takže nezpůsobuje progresivní korozi v důsledku zbytkového tavidla v oblasti svařování, ani nevyžaduje zařízení na odvádění plynu a zařízení na čištění odpadních vod pro úpravu škodlivých plynů generovaných tavidlem. Povlak je pevný a nebude se odlupovat. Snížit výrobní náklady a zlepšit efektivitu výroby. Je také prospěšný pro pomoc při vývoji nových produktů, jako je sklo, keramika a hliníkové materiály, které se obtížně svařují. Tyto materiály nelze svařovat pomocí tradičních metod svařování tavidlem, ale pomocí ultrazvukové technologie lze spojovat obtížně svařitelné materiály za účelem vývoje nových produktů. Může také vyvíjet nové materiály svařováním různých materiálů, jako je hliníková měď, měděné sklo, hliníková keramika atd.
